網帶式調質生產線

調質生產線設計特點及使用維護：

(l)爐口設置預熱區,用氣簾以提高爐內氣壓,且防止空氣竄人爐內,以提高爐內氣氛穩定性。每三個月定期取出氣簾檢查一次,氣簾因受高溫氣體侵蝕容易變脆而損壞,損壞部位應及時修補,否則將影響爐內氣密性,需增大甲醇流量才能保證碳勢穩定。

(2)爐口設置換熱器,用廢氣在爐口燃燒的余熱來提高清洗槽水溫,水溫應保持在50一70℃,以提高工件清洗效果。若待處理工件表面殘留油不清洗干凈則會大大降低網帶、輻射管使用壽命,要注意空爐時網帶上是否有殘留黃色粉末,如有應加強對待處理零件的清洗工作。

(3)爐尾設置淬火槽油(水)氣抽排裝置,借以提高爐內氣氛穩定性。應隨時觀察廢氣排放燃燒火焰大小和顏色是否正常,正常時火焰顏色為杏黃色,高度在200一35Omm,也可通過排氣閥門開閉程度調整爐內碳勢。

(4)輸送網帶設置了走偏報警和調整裝置,網帶松緊的自動和手動調整機構可以保證網帶平穩運行。網帶是由耐熱不銹鋼絲經精密編制而成,使用中因高溫蠕變而伸長,能在3個月內剪裁一次,剪裁下來的網帶經重新編織后可繼續使用。

(5)網帶爐連續使用后,爐內可能產生炭黑,散落在工件表面和爐膛內,需每月停爐除炭一次。方法是:在停止甲醇或甲苯注人爐內后,將爐溫降至700~750℃,把后一個爐內雜物清理口打開,使空氣進入爐內,幫助積炭燃燒,時間約為4h。當爐內溫度超過900℃時,將雜物清理口裝回爐體,減少空氣流量,保護爐內零件勿因爐溫過高而損壞。另外,爐頂上的甲醇氣化裂解罐也會產生炭黑,應7一14天或停爐時清理除炭一次。如果不預先清理疏通,極可能在生產中因炭黑堵塞使甲醇、甲苯無法輸人而停產。

(6)對新購進以及爐襯經大修后的爐體,需要嚴格按制造設備烘爐規范進行烘爐(干燥)處理。一般烘爐時,常在低溫狀態下長期進行,但是,這樣不能使爐襯中間及爐襯中間與爐襯外壁的水分蒸發排除,所以烘爐過程中需要加熱至允許的較高爐溫(900℃),使爐襯充分受熱,排除全部水分。

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